Planta elaboradora de patatas fritas

OIL SKIMMERS, INC. AYUDA A UN FABRICANTE DE REFRIGERIOS EN EXPANSIÓN A REDUCIR LOS COSTOS DEL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES Y A PROTEGER EL MEDIOAMBIENTE EN EL PROCESO

Una empresa fabricante de refrigerios del Medio Oeste esperaba aumentar la producción de patatas fritas en un 20% para llegar aproximadamente a 72 millones de libras por año. Si bien más patatas fritas significaban más beneficios, también significaba que habría más aguas residuales con aceite provenientes del lavado de las patatas y las freidoras utilizadas en la cocción.

PROBLEMA: Cuando los operarios limpian las freidoras que se usan para cocinar las patatas, el aceite se mezcla con el agua de lavado. Estas aguas residuales se descargan en el sistema municipal de tratamiento de aguas. La planta elaboradora de patatas fritas está en un pequeño pueblo y es uno de los consumidores más grandes de agua del municipio, con una descarga promedio de 180 000 galones por día. La empresa quería instalar un sistema de recuperación de aceite Modelo 6V Brill™ para reducir la cantidad de aceite en sus aguas residuales y mejorar la eficiencia de su equipo de tratamiento de aguas.

El desafío era que la pileta para aguas residuales de 4 pies de diámetro de la planta está en una zona con poco espacio, atiborrada de caños y otros equipos. Esto limitaba el espacio disponible para agregar nuevos equipos.

SOLUCIÓN: Oil Skimmers Inc. de Cleveland modificó su sistema estándar de montaje sobre carro para que se adecuara al estrecho espacio e instaló un desnatador de aceite Modelo 6V.

“Podemos hacer lo que le haga falta al cliente para su aplicación. En este caso, construimos un sistema que pudieron incorporar en un área cerrada muy pequeña”, contó Rob Fiorilli, gerente de ventas de la región este de Oil Skimmers Inc.

Jim Petrucci, vicepresidente de Oil Skimmers, dijo que ese tipo de especialización es posible debido a que la empresa trabaja con representantes entrenados en fábrica. “Usted no está eligiendo algo en un catálogo. Podemos adaptar, modificar e incluso hacer desde cero”.

El desnatador de aceite Modelo 6V, con un diseño único antiobstrucción, tiene un tubo plástico de poliuretano para atraer y recolectar el aceite de desecho que flota en la superficie de las aguas residuales. El tubo pasa a través de un sistema de limpiadores para eliminar el aceite que cae por gravedad en un tambor de contención.

BENEFICIOS: Desde que fue instalado, el Modelo 6V ha eliminado alrededor de 2000 galones de aceite por semana del sistema de aguas residuales, lo que le ha dado muchos beneficios a la empresa.

• Costos: Las aguas residuales requieren menos tratamiento antes de ingresar en el sistema municipal, lo que reduce la cantidad de energía, mano de obra y productos químicos necesarios. Además, los gastos de transporte del lodo extraído del agua han descendido un 30% porque el tratamiento de las aguas residuales genera menos lodo.
• Mejora en el rendimiento de los activos: El sistema de flotación de aire disuelto (DAF) de la planta está trabajando con más eficiencia. “El rendimiento de la prensa de filtro ha aumentado, y la limpieza de la prensa requiere menos tiempo de mano de obra”, dijo el encargado de tratamiento de aguas residuales de la empresa. Además, la carga en los biorreactores, donde se trata el agua, se ha reducido mucho y ha mejorado la eficiencia.
• Menos residuos de materiales: El fabricante encontró un lugar en el mercado para el aceite descartado, las empresas productoras de biocombustibles, por lo que dejó de arrojar a los vertederos alrededor de 8000 galones de aceite descartado por mes. El tanque subterráneo en el que el Modelo 6V vierte el aceite se vacía mediante una bomba una vez por semana.

La empresa elaboradora de refrigerios ha estado tan conforme con los resultados del Modelo 6V que está considerando agregar dos máquinas más en otras partes de la planta.

“Recomendamos a todo aquel que tenga problemas con el aceite que considere un desnatador de aceite de Oil Skimmers Inc.”, dijo el encargado de tratamiento de aguas residuales de la empresa. “Con una inversión relativamente pequeña, nuestras operaciones han mejorado considerablemente”.

El Modelo 6V trabaja en forma independiente y, si es necesario, puede funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Sus componentes internos están fabricados en acero y bronce de alta resistencia para tener mayor durabilidad. Las partes externas están hechas de cerámica resistente a la abrasión. La máquina tiene una vida útil de más de 30 años.